مشاكل الاهتمام من PVC المتداول Biaxial الشد فيلم
- Feb 21, 2018 -

في إنتاج فيلم الشد ثنائي الفينيل متعدد الكلور المتداول ، غالبا ما واجهت مثل انكماش كبير جدا ، سميكة فيلم رقيقة ، وثقب والعديد من العيوب الأخرى ، الفيلم خطيرة سوف يسبب الكثير من النفايات ، لا يمكن للعملاء استخدام أو حتى الإنتاج الطبيعي. كيفية التغلب على العيوب المذكورة أعلاه هي المفتاح لضمان جودة المنتج ، وخفض تكلفة الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات. تقدم هذه الورقة العديد من المشاكل والإجراءات المضادة المقابلة في إنتاج فيلم تمدد ثنائي المحور.

PVC Calendering التكنولوجيا لا تزال أفضل وأكثر العمليات الاقتصادية في إنتاج الأفلام الرقيقة ، وقد وسعت أحدث تطور في هذا المجال إلى حد كبير مجال التطبيق. جميع أنواع فيلم PVC لا تزال المنتجات الأكثر شعبية ، مثل غشاء أرضي ، فيلم من البلاستيك ، ضوء مربع الفيلم ، فيلم سرير الماء ، فيلم تبخير الطعام. في حين أن فيلم الشد ثنائي الاتجاه هو أساسا خط إنتاج مستورد للتصنيع واسع النطاق ، ولكن تكنولوجيا إنتاجها ، وبالتحديد تكنولوجيا فيلم الشد ثنائي المحور ، الصين لديها حقوق الملكية الفكرية المستقلة. وبعبارة أخرى ، يستخدم الصينيون التكنولوجيا الخاصة بهم ، واستخدام خطوط الإنتاج المستوردة لإنتاج أنواع مختلفة من منتجات فيلم الشد ثنائي المحور. لأن الشركات المصنعة أدخلت خطوط الإنتاج المختلفة ، والمنتجات ليست هي نفسها ، لذلك في حل مشكلة جودة المنتج ليست هي نفسها. لذلك ، يمكن أن تلعب طريقة هذه المقالة فقط دور في المناقشة. يكمن الفرق بين إنتاج فيلم الشد ثنائي الاتجاه والفيلم العادي المتداول في عملية التمدد ثنائية المحور التالية ، وبالتالي ، فإن متطلبات البيئة ، وصياغة المواد ، والتحكم في العملية مختلفة للغاية.


انكماش كثير جدا.

الانكماش كبير جدا يحتوي على معنى مزدوج: الفيلم في عملية الشد يتقلص إلى الوراء كبيرة جدا للوصول إلى عرض متطلبات المنتج ، الفيلم في عملية مركب مرتين من الانكماش الخلفي التدفئة كبيرة جدا ، تجاوز المتطلبات القياسية ، العرض من متطلبات المنتج.

يمكن تفسير المشكلة 1 بمدى ليونة البلاستيك. بولي كلوريد الفينيل هو بوليمر غير متبلور ، في نطاق درجة حرارة معينة أكبر من قوة مقاومة تأثير الشد ، وتشكيل تشوه تمديد البلاستيك ، في عملية تشوه وحدات البوليمر الهيكلية (شريحة السلسلة ، جزيئات كبيرة و Microcrystalline) بسبب الشد والبدء في التوجه . مع زيادة درجة التوجيه ، تزداد القوة بين الجزيئات الكبيرة ، مما يؤدي إلى ميل تصلب اللزوجة البوليمر ، ويميل التشوه إلى الاستقرار ولم يعد يتطور ، وتسمى هذه الظاهرة بـ "تصلب الإجهاد". من خلال زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب ، يمكن تحسين ليونة اللدائن بشكل أكبر ، ويمكن زيادة نسبة الشد ، وحتى بعض البوليمرات الأقل مرونة يمكن شدها. عادة ما يشار إلى التشوه قرب درجة حرارة الغرفة إلى TG (درجة حرارة المعالجة الدنيا) باسم "التمدد البارد" ، والذي سيحد من تدفق جزيئات البوليمر في عملية تصلب الشد ، وبالتالي يمنع زيادة تحسين نسبة السحب. يحدث "التمدد البارد" للفيلم بعد رفع قوة الشد ، مما يؤدي إلى سحب أكبر.

في الواقع ، في تصميم ورشة عمل فيلم الشد يجب أن تنظر في ورشة عمل دافئة ، مشكلة الهواء الحراري ، لأن الفيلم في عملية الشد من تبديد الحرارة هو فيلم سريع جدا ، رقيقة ، وتمتد على نطاق أوسع ، وأسرع تبديد الحرارة. قاس المؤلف أن الفيلم من مدخل الشد إلى الخروج من درجة حرارة سطح 3M من 175 ℃ إلى 135 ℃ ، وبالتالي فإن درجة حرارة ورشة الإنتاج عموما لا تقل عن 20 ℃. تم تصميم ورشة العمل لترك نوافذ العادم فقط ، والقاع هو عدم ترك النافذة. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل عدم وجود ظاهرة التمدد البارد ، يمكن صنع الدفيئة في وضع التمدد المستعرض لضمان درجة الحرارة المحيطة لفيلم الشد. خفض نسبة السرعة لكل جهاز بشكل صحيح ، ويمكن أيضا أن تقلل من الشد للفيلم. بالنسبة للمشكلة 2 ، كلما انخفضت درجة حرارة الشد العامة (أعلى TG) ، كلما زادت نسبة الشد ، كلما زادت سرعة الشد وسرعة التبريد ، كلما ازداد الاتجاه ، يتم تسخين البوليمر المبرد بالتوتر إلى أكثر من درجة حرارة TG ، من الواضح أن يحدث الانكماش مرة أخرى ، يتم إجراء فيلم انكماش وفقا لهذا المبدأ. من أجل عدم إنتاج انكماش الحرارة ، يمكن الحفاظ على امتداد المنتج في حالة أعلى درجة حرارة المعالجة لفترة معينة من الوقت ، ثم يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، بحيث يكون المنتج جيدًا. يمكن إضافة هذا إلى النصف السفلي من آلة السحب للحفاظ على درجة حرارة الشد ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تعطي أيضا رقم 2 درجة حرارة التكرير عجلة تمرير الماء الدافئ ، بحيث فيلم التبريد الشد ببطء ، بحيث يمكن أن تقلل بشكل فعال من الانكماش الحراري للفيلم الشد.


طبقة رقيقة سميكة

ينتج الغشاء السميك للشد بشكل رئيسي عن نوعين من الشروط: من التقويم خارج الفيلم نفسه غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى اختلاف كثافته عن منتجات الشد ؛ في عملية تمتد ، بسبب الحمل الحراري ، مما أدى إلى درجة حرارة مختلفة من فيلم عرضية ، مما أدى إلى اختلاف في سمك فيلم الشد ، مما أدى إلى حجم المنتج النهائي على طول سمك عرضية مختلفة. يمكنك ضبط التقويم الرباعي لحل ، يمكن للخرسانة ضبط جهاز كروس رمح ، الجولة المقبلة من جهاز الانحناء العكسي ، ولكن أيضا للسيطرة على بكرات بين الإيداع ، وذلك لتجنب المواد الباردة في تأثير فيلم التوحيد الشد. العجلة الأمامية ، وقطر الإيداع الدوراني العلوي لا يزيد عن 250 مم ، العلوية الدورية ، العجلة الوسطى توفر المواد 15 ~ 30 مم ، العجلة الوسطى ، الجولة التالية توفر المواد 10 ~ 15 مم. و º يرجع إلى الحمل الحراري مختلفة على طول المستعرض ، مما أدى إلى درجة حرارة مختلفة من الفيلم ، وبالتالي فإن سمك عرضية من الفيلم غير متناسقة.

وفقا للخبرة العملية ، فإن الأغشية الرقيقة العامة تنتهي بسهولة بالسمك ، وذلك لأن جهتي الحمل الحراري أكثر من منتصفها ، لذا فإن كلا جانبي درجة الحرارة أقل. لذلك ، يمكن استخدامه أيضًا لإخفاء جانبي ماكينة الاتساع. إذا لم تتمكن الطريقة المذكورة أعلاه من حل المشكلة ، يمكنك تثبيت الفوهة للتعويض. في المسافة من فيلم 150 مم ، وضع الأفقي ، فوهة نوع بطة الفم ، هناك صمام صغير لضبط العادم ، بحيث يكون تدفق الهواء لينة نسبيا. غشاء رقيق حيث يمكن فتح صمام العادم الكبير بشكل صحيح ، سيتم إغلاق بقية صمام العادم.



مشكلة انثقاب

تثقيب الإنتاج الرئيسي للأنواع الثلاثة التالية من الحالة: المادة قذرة جداً ، لا يكفي نعومة شبكة الترشيح ؛ الرزنامة ذات الأربع لفات لديها مادة باردة ممزوجة مع تأثير تعبئة المواد والملدنات.

يمكن حل الشرط 1 بزيادة دقة شبكة المرشحات وتغيير تردد شاشة المرشح ؛ يمكن حل الوضع 2 من خلال التحكم في الإيداع بين البكرات ، ويجب أن تكون المادة مملّنة قدر الإمكان حتى لا يتم الخلط مع الوجبة الخام ، والتحكم في نسبة السرعة لكل آلة ، وتقليل مشكلة الثقب.

إن ثقب فيلم الشد أكثر وضوحًا من فيلم التظليل العادي ، لأن شد فيلم التذويب العادي يكون أحادي الاتجاه ، أصغر من فيلم الشد الأحادي الاتجاه ، ويمكن تعويضه إلى حد ما بواسطة جهاز التثليج. فيلم الشد ذو محورين هو الشد ، وهو أكبر بكثير من التمدد ثنائي المحور ، فيلم عريض 2 متر إذا كان Lacoine إلى 5m ، ثم نسبة التمدد من 215.1mm ثقب بعد التمدد يصبح 215mm. في الواقع ، فإن الثقب أكبر من 215mm ، وذلك لأن تركيز الضغط حول الثقب ، عرضة للتلف. لذلك ، من المهم جدا حل مشكلة انثقاب فيلم الشد.

تستخدم المادة 3 حشوة الوضع أساسا كربونات الكالسيوم الخفيفة ، يمكن أن كمية من كربونات الكالسيوم زيادة قوة الفيلم ، ولكن عندما وصلت كمية كربونات الكالسيوم 50 ~ 60 (نسبة إلى 100 PVC) ، تم تقليل قوة تمزيق الفيلم بشكل كبير ، عندما زاد انثقاب الفيلم الشد بشكل كبير. ولذلك ، فإن التحكم في جرعة كربونات الكالسيوم عامل مهم لتقليل مسام فيلم الشد. عندما تزداد جرعة الملدن ، تنخفض الفجوة لأن الفيلم يصبح أكثر ليونة ويزداد الاستطالة عند الكسر ، بينما يزيد الثقب.


مشكلة الهطول

في عملية إنتاج أفلام الشد ، في بعض الأحيان ظاهرة هطول الأمطار ، وهذا هو ، في سطح الفيلم أو الأسطوانة (أو لفة الجر) على تشكيل طبقة من الصقيع الأبيض ، وتأثير خطير على استخدام الفيلم ، أو حتى فيلم الخردة (مثل فيلم مربع الضوء سيكون بسبب سطح امتصاص حبر القماش مربع الضوء). من حالة الإنتاج ، تترسب المواد بشكل أساسي مواد التشحيم ، مثبت المسحوق وكربونات الكالسيوم. في إنتاج الفيلم PVC عملية الصقل ، من أجل جعل سطح المنتج على نحو سلس وجميل ، ولكن أيضا لتحسين سيولة تذوب البلاستيك ، والحد من وتجنب التصاق المعدات والاحتكاك ، وفي البلاستيك لإضافة كمية معينة من المزلق. ومع ذلك ، الاستخدام غير السليم من مواد التشحيم ، أكثر من الحد الأقصى للتوافق ، من السهل أن تترسب على سطح المنتج ، وهذا هو ، عادة ما يسمى كريم ، مما يؤثر على مظهر المنتج ، ولكن أيضا يؤثر على القماش الإعلان الطباعة نافثة للحبر من التحبير. كمية من زيوت التشحيم صغيرة جدا بحيث لا يتم تزييتها ، وكمية من زيوت التشحيم عموما أقل شائعة الاستخدام هي مواد التشحيم حامض دهني ، شمع البولي ايثيلين وهلم جرا.

درجة حرارة المعالجة من PVC ودرجة حرارة التحلل متشابهة جدا ، عند المعالجة تحت 160 ~ 200 ℃ ، سوف يحدث تدهور حراري مكثف ، تلون المنتج ، تدهور الأداء. لذلك ، في عملية معالجة PVC ، يجب إضافة مثبت الحرارة. العديد من مثبتات الحرارة ليس لها تأثير مستقر فقط ، ولكن لها أيضًا تأثير تشحيم معين ، مثل ستيرات الباريوم ، ستيرات الكادميوم. إذا كان توافق هذه المواد ضعيفًا ، فسيكون هناك صقيع وهجرة وظواهر أخرى. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للمنتجات ، قلل من التكلفة والاستهلاك المفرد للراتنج والكمية المناسبة من مواد الملء. إن إضافة الكمية المناسبة من المواد المضافة سيقلل من معامل التمدد الخطي للبلاستيك وانكماش المنتج ، ويمكن أن يحسن مقاومة الحرارة ، مثبطات اللهب وقوة اللدائن. يجب أن تكون جرعة المادة المضافة مناسبة ، سيعجل الكثير من سطح الفيلم. زيادة نعومة المضافة ، يمكن أن تزيد من جرعة المضافة ، مثل كربونات الكالسيوم فائقة الدقة من الجرعة العادية كربونات الكالسيوم. يمكن أيضا استخدام عامل اقتران لعلاج كربونات الكالسيوم وزيادة مزيج من كربونات الكالسيوم وضيق المواد البلاستيكية.